Durante o processo de tingimento do tecido ultrassônico tingido, como podemos garantir que o corante esteja uniformemente preso à superfície do tecido?

No processo de produção de Tecido ultrassônico tingido , garantir que o corante esteja uniformemente preso à superfície do tecido é a chave para alcançar o tingimento de alta qualidade. Isso não apenas afeta a aparência do tecido (como brilho e uniformidade da cor), mas também está diretamente relacionado à sua funcionalidade (como rapidez de cor e lavabilidade). A seguir, é apresentada uma análise detalhada de como alcançar a ligação uniforme de corante dos aspectos das características do material, processo de tingimento, otimização de equipamentos e controle de qualidade:

1. Características do material e pré -tratamento
(1) Seleção de material de tecido
Tipo de fibra: Diferentes fibras têm diferentes capacidades de adsorção para corantes. Por exemplo, a fibra de algodão é adequada para corantes reativos, o poliéster é adequado para corantes de dispersão e o nylon é adequado para corantes ácidos. A seleção de fibras que correspondem ao corante pode melhorar a uniformidade da fixação do corante.
Estrutura da fibra: A suavidade da superfície e a porosidade da fibra afetarão a permeabilidade do corante. Para fibras com uma superfície mais densa (como microfibras), sua capacidade de higroscopicidade e adsorção de corante podem ser aumentadas através do pré -tratamento.
(2) Pré -tratamento de tecido
Limpeza e descontaminação: Antes de tingir, o tecido deve ser bem limpo para remover o óleo, as impurezas e as ceras naturais para impedir que essas substâncias dificultem a fixação do corante.
Modificação: Modificação química (como tratamento alcalino ou tratamento plasmático) de certas fibras difíceis de tingir (como poliéster) para aumentar sua atividade superficial, melhorando assim a adesão uniforme dos corantes.
Dimensionamento e cenário: Dimensionamento ou configuração de calor O tecido antes do tingimento pode melhorar sua planicidade e estabilidade dimensional e reduzir as diferenças de cores causadas pela tensão desigual durante o processo de tingimento.
2. Otimização do processo de tingimento
(1) Seleção do método de tingimento
Tingimento de imersão: o tecido é completamente imerso na solução de corante, e a adsorção uniforme do corante é promovida por agitação e aquecimento. Adequado para produção em massa.
Medidas de otimização: Controle a temperatura, o valor do pH e a velocidade de agitação da solução de corante para evitar precipitação do corante ou distribuição desigual.
Tingimento da almofada: o tecido passa pela solução de corante e é espremido por um rolo para fazer o corante distribuído uniformemente dentro da fibra. Adequado para produção contínua.
Medidas de otimização: ajuste a pressão do rolo e a concentração da solução de corante para garantir a penetração uniforme do corante.
Spray Tinging: Use um bico para pulverizar a solução de corante na superfície do tecido, adequada para tingimento local ou padrões complexos.
Medidas de otimização: Controle com precisão o fluxo do bico e a distância de pulverização para evitar cores irregulares.
(2) tingimento de assistência ultrassônica
Princípio: O efeito de cavitação gerado pelo ultrassom pode acelerar a difusão de moléculas de corante na fibra, enquanto quebra as partículas agregadas na solução de corante e melhorando a uniformidade da distribuição do corante.
Medidas de otimização:
Controle a frequência e o poder do ultrassom para evitar danos à fibra causada por energia excessiva.
Certifique -se de que o tempo de ação ultrassônico seja moderado. Muito tempo pode causar difusão excessiva do corante e afetar a saturação da cor.
(3) controle de temperatura e tempo
A temperatura de tingimento afeta diretamente a taxa de solubilidade e difusão do corante:

Tingimento de baixa temperatura: adequado para fibras sensíveis ao calor (como lã e seda), mas pode exigir tempo de tingimento mais longo.
Tingimento de alta temperatura: pode acelerar a penetração do corante, mas é necessário impedir que a fibra se deforme devido à alta temperatura.
Tempo de tingimento: muito curto pode levar à adsorção de corante insuficiente, enquanto muito tempo pode causar migração de corante ou cor irregular.
3. Formulação de corante e uso de auxiliares
(1) Seleção de corante
Escolha o tipo de corante apropriado (como corantes reativos, corantes dispersos, corantes ácidos) de acordo com o material do tecido e garanta que o corante tenha boa solubilidade e permeabilidade.
Escolha corantes com tamanho de partícula pequeno e boa dispersão para evitar a agregação de partículas na solução de corante.
(2) Adição de auxiliares
Agente de nivelamento: o agente de nivelamento pode desacelerar a velocidade de tingimento, permitindo mais tempo para o corante penetrar uniformemente na fibra.
Fixador de corante: o fixador de corante pode aumentar a força de ligação entre o corante e a fibra e melhorar a rapidez da cor.
Ajustador de pH: Controle o pH da solução de corante para garantir que o corante funcione em condições ideais.
4. Precisão e controle do equipamento
(1) Otimização do equipamento de tingimento
Projeto de IVA de corante: O IVA do corante precisa estar equipado com um dispositivo de agitação uniforme para evitar gradientes de concentração na solução de corante.
Precisão do rolo: durante o processo de tingimento do rolo, a pressão e a lacuna do rolo devem ser uniformes, caso contrário, poderá causar distribuição de corante irregular.
Equipamento ultrassônico: use equipamentos ultrassônicos de alta frequência e baixa potência para evitar danos mecânicos à fibra.
(2) Controle automatizado
Introduzir um sistema de controle automatizado para monitorar a temperatura, o valor do pH e a velocidade de funcionamento da solução do corante em tempo real para garantir parâmetros estáveis ​​de processo.
Use a tecnologia de detecção on -line (como espectrômetro) para monitorar a distribuição dos corantes e ajustar os parâmetros do processo no tempo.

Através do design científico e do gerenciamento rigoroso da produção, o problema da distribuição desigual de corantes pode ser resolvido efetivamente, melhorando assim a qualidade da aparência e a funcionalidade do produto.